ईवा फोम घनत्व गाइड: सही ग्रेड कैसे चुनें

आपूर्तिकर्ता डेटाशीट से कॉपी किया गया घनत्व का आंकड़ा, सहनशीलता या परीक्षण मानक के बिना स्वीकार किया गया, दो विफलताओं में से एक में समाप्त होता है: ऐसे इंसर्ट जो पैक हो जाते हैं और लोड के नीचे चपटे रहते हैं, या अति-निर्दिष्ट फोम जो उस उत्पाद में ग्राम और इकाई लागत जोड़ता है जिसकी उसे कभी आवश्यकता नहीं थी. किनारे की कठोरता को अकेले उद्धृत करने से किसी भी परिणाम को रोका नहीं जा सकता.

यह मार्गदर्शिका बताती है कि ईवीए फोम घनत्व वास्तव में क्या मापता है, एएसटीएम और आईएसओ प्रोटोकॉल के तहत इसका परीक्षण कैसे किया जाता है, आपको जो वाणिज्यिक ग्रेड उद्धृत किये जायेंगे, एक स्पेक शीट पर घनत्व और कठोरता अलग-अलग लाइन आइटम क्यों हैं?, और ग्रेड चयन सुरक्षा को कैसे आगे बढ़ाता है, वज़न, और लागत. यह उत्पादन चलाने से पहले किसी विनिर्देश को लॉक करने के लिए सोर्सिंग अनुक्रम के साथ बंद हो जाता है.

ईवा फोम घनत्व क्या है?

ईवीए फोम घनत्व प्रति इकाई आयतन बंद-सेल सामग्री का द्रव्यमान है. यह दर्शाता है कि फंसी हुई गैस के सापेक्ष शीट के अंदर कितना ठोस पॉलिमर बैठता है, और यह वजन बढ़ाता है, लोड समर्थन, और सामग्री की लागत एक साथ - स्वतंत्र रूप से सतह कितनी मजबूत लगती है.

घनत्व फोम की एक निश्चित मात्रा में निहित एथिलीन-विनाइल एसीटेट और इसके योजक के भौतिक द्रव्यमान को मापता है. क्योंकि पदार्थ बंद-कोशिका है, रीडिंग ठोस चरण और उसके अंदर बंद गैस के बुलबुले दोनों को पकड़ लेती है. वह संयुक्त रीडिंग - स्पष्ट घनत्व - वह संख्या है जो कोटेशन शीट और निरीक्षण रिपोर्ट पर दिखाई देती है, और यह वह संख्या है जिसे खरीद टीम वास्तव में रसीद पर सत्यापित कर सकती है.

खरीद दस्तावेज़ इसे तीन इकाई प्रणालियों में व्यक्त करते हैं. इन तीनों को सीखना सीमा पार उद्धरण में इकाई गलतियों को रोकता है:

• किलोग्राम प्रति घन मीटर (किग्रा/वर्ग मीटर): अंतर्राष्ट्रीय तकनीकी विशिष्टताओं में प्राथमिक मीट्रिक, और वह इकाई जिसमें अधिकांश चीनी और यूरोपीय कारखाने बोली लगाते हैं.
• ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (जी/सेमी³): प्रयोगशाला रिपोर्टों में सामान्य; 1 g/cm³ के बराबर है 1,000 किग्रा/वर्ग मीटर.
• पाउंड प्रति घन फुट (पीसीएफ): उत्तर अमेरिकी व्यापार इकाई; 1 lb/ft³ मोटे तौर पर परिवर्तित होता है 16.02 किग्रा/वर्ग मीटर.

वाणिज्यिक बंद-सेल ईवीए मोटे तौर पर फैला हुआ है 20 को 270 किग्रा/वर्ग मीटर (के बारे में 1.2 को 16.9 पीसीएफ). उस अवधि के भीतर, केस-इंसर्ट और शेल-लाइनिंग ग्रेड के बीच क्लस्टर होता है 30 और 80 किग्रा/वर्ग मीटर; स्केल सिट फ्लोरिंग को और ऊपर ले जाएं, जूते, और संरचनात्मक भाग. इन संख्याओं के पीछे का भौतिक परिवार - ईवीए क्या है, इसका उत्पादन कैसे किया जाता है, और यह कैसे व्यवहार करता है - यह हमारे में शामिल है ईवीए फोम क्या है इसके बारे में मार्गदर्शन करें; यह लेख घनत्व निर्णय पर आधारित है.

घनत्व कैसे मापा जाता है

सटीक घनत्व माप नमूना तैयारी के साथ-साथ संतुलन पर भी निर्भर करता है: खाल, लैमिनेशंस, नमी, और लापरवाही से काटने से रीडिंग बदल जाती है.

संख्या के पीछे की गणना

स्पष्ट घनत्व एक प्रतिनिधि नमूने के द्रव्यमान को उसके आयतन से विभाजित करने पर प्राप्त होता है, लंबाई से आयतन लिया गया, चौड़ाई, और आयताकार नमूनों के लिए मोटाई. परिणाम फोमयुक्त उत्पाद का वर्णन करता है, कच्ची राल नहीं: क्योंकि ब्लोइंग एजेंट गैस को कोशिकाओं के अंदर फंसा लेते हैं, वही पॉलिमर जिसके बारे में पढ़ता है 0.95 जी/सेमी³ अनफोम्ड उस आंकड़े के बीसवें हिस्से पर चादरें प्रदान कर सकता है.

परीक्षण मानक आप एक रिपोर्ट पर देखेंगे

उद्धृत मान केवल तभी तुलनीय होते हैं जब दोनों पक्ष एक ही प्रोटोकॉल पर परीक्षण करते हैं. वे चार जो ईवीए व्यापार दस्तावेज़ीकरण में सबसे अधिक बार दिखाई देते हैं:

• एएसटीएम डी1622: कठोर और अर्ध-लचीले सेलुलर प्लास्टिक के स्पष्ट घनत्व के लिए मानक प्रक्रिया, समग्र रीडिंग को अलग करना (खाल के साथ) कोर रीडिंग से (खाल हटा दी गई).
• आईएसओ 845: सेलुलर प्लास्टिक और रबर के स्पष्ट घनत्व के लिए अंतर्राष्ट्रीय ढांचा, और वाणिज्यिक विशिष्टताओं के लिए सामान्य आधार रेखा.
• एएसटीएम डी3575: लचीले पॉलीओलेफ़िन फोम के लिए विशिष्टता मानक, ईवीए शीट सामान सहित, डेटाशीट पर नामित परीक्षण-विधि प्रत्ययों के साथ.
• आईएसओ 2781 विधि ए: उछाल द्वारा तरल-विसर्जन मात्रा का निर्धारण, अनियमित या ढले हुए घटकों के लिए व्यावहारिक मार्ग जिन्हें साफ ब्लॉकों में नहीं काटा जा सकता है.

नमूना तैयार करना और त्रुटि स्रोत

छोटी आयामी या द्रव्यमान त्रुटियाँ कम-घनत्व में गुणा हो जाती हैं, पतली गेज सामग्री, इसलिए अधिकांश QC जाँचों की तुलना में यहाँ तैयारी के नियम अधिक मायने रखते हैं:

• ढली हुई खाल: एक ढाले हुए ब्लॉक की बाहरी त्वचा कोर की तुलना में सघन रूप से ठंडी होती है और रीडिंग को बढ़ाती है जब तक कि इसे हटाया या घोषित नहीं किया जाता है. बताएं कि आपका अनुबंध किसको मापता है.
• लेमिनेशन और कोटिंग्स: चिपकने वाली परतें, कपड़ा, या सुरक्षात्मक फिल्में फोम कोर से संबंधित हुए बिना द्रव्यमान जोड़ती हैं.
• नमी और किनारे की गुणवत्ता: कटे हुए किनारों पर रखा पानी द्रव्यमान जोड़ता है, और खुरदुरे हाथ से काटे गए बॉर्डर वॉल्यूम गणना को विकृत करते हैं; नमूनों को फ्लैट की जरूरत है, समानांतर चेहरे.
• साधन एवं वातावरण: मोटाई कम-बल गेज के साथ ली जाती है ताकि माप के दौरान कोशिकाएं संपीड़ित न हों, और नमूनों को तौलने से पहले नियंत्रित तापमान और आर्द्रता पर रखा जाता है.

ईवीए फोम घनत्व रेंज

प्रदर्शन घनत्व को संतुलित करने से आता है, कठोरता, और मोटाई एक साथ - किसी एक मीट्रिक को अधिकतम करने से नहीं.

फ़ैक्टरियाँ पूर्वानुमानित व्यवहार के साथ वाणिज्यिक विस्तार को बैंड में विभाजित करती हैं. नीचे दी गई तालिका उन बैंडों को दर्शाती है जिन्हें आपको उद्धृत किया जाएगा, अपने विशिष्ट कर्तव्यों के साथ:

जब आप किसी विनिर्देशन में इन बैंडों का उपयोग करते हैं तो दो चेतावनी. पहला, एक ढाला हुआ ब्लॉक एक समान नहीं होता है: केंद्र और किनारे के बीच घनत्व बदलता रहता है, इसलिए नमूने घोषित स्थान से आने चाहिए. दूसरा, "मध्यम घनत्व" जैसे बैंड नामों को बातचीत की शुरुआत के रूप में मानें, अनुबंध की शर्तें नहीं - बाध्यकारी आंकड़े एक संख्यात्मक सीमा और एक सहनशीलता हैं. खरीदार आमतौर पर कुछ इस तरह लिखते हैं 60 ± 6 एक समझौते में किग्रा/वर्ग मीटर; सटीक बैंड आपूर्तिकर्ता के प्रक्रिया नियंत्रण पर निर्भर करता है, जिसके बारे में पहले ऑर्डर से पहले पूछना उचित है.

घनत्व बनाम तट कठोरता

घनत्व प्रति आयतन द्रव्यमान को मापता है; किनारे की कठोरता इंडेंटेशन के लिए सतह के प्रतिरोध को मापती है. वे स्वतंत्र चर हैं, और उनके बीच कोई सार्वभौमिक रूपांतरण नहीं है - दोनों को एक विनिर्देश पर प्रदर्शित होना चाहिए.

सबसे आम खरीद शॉर्टकट यह मान रहा है कि सघन फोम स्वचालित रूप से एक कठिन फोम है. घनत्व का वजन किया जाता है; कठोरता को एएसटीएम डी2240 जैसे एक परिभाषित प्रोटोकॉल के तहत सतह में दबाए गए ड्यूरोमीटर से मापा जाता है. एक समान दो शीट 80 किग्रा/वर्ग मीटर उनके निर्माण के आधार पर नरम या दृढ़ महसूस हो सकता है, और केवल घनत्व के आंकड़े से उद्धृत भागों में गलत धारणा पर पहुंचने की आदत होती है.

क्या दो गुणों को अलग करता है

• विनाइल एसीटेट सामग्री: उच्च VA अनुपात पॉलिमर चरण को ही नरम कर देता है, इसलिए दृढ़ता तब भी गिरती है जब प्रति आयतन द्रव्यमान नहीं बदलता है.
• क्रॉसलिंकिंग और विस्तार: क्रॉसलिंक घनत्व लोचदार पुनर्प्राप्ति को नियंत्रित करता है, जबकि फोमिंग ब्लो अनुपात यह निर्धारित करता है कि कितनी गैस पॉलिमर की जगह लेती है - एक साथ इंजीनियर की गई, वे दृढ़-लेकिन-हल्की या सघन-लेकिन-अनुपालक शीट का उत्पादन करते हैं.
• भराव और रंगद्रव्य: कैल्शियम कार्बोनेट जैसे खनिज योजक सतह की मजबूती में योगदान किए बिना वजन रीडिंग बढ़ाते हैं, यही कारण है कि एक अप्रत्याशित रूप से सघन डेटाशीट प्रीमियम ग्रेड के बजाय भरे हुए ग्रेड का संकेत दे सकती है.
• कोशिका संरचना: महीन, अधिक समान कोशिकाएं समान द्रव्यमान वाली मोटे कोशिकाओं की तुलना में स्थानीय दबाव को अलग ढंग से फैलाती हैं.

सही ड्यूरोमीटर स्केल चुनना

कठोरता संख्याएँ उस पैमाने के बिना अर्थहीन हैं जिस पैमाने पर उन्हें लिया गया था. एक नरम पैड जिसे कठोर पैमाने पर समतल रेखाओं पर मापा जाता है; नरम पैमाने पर एक घना गैसकेट उपकरण को अधिकतम करता है. पैमाने को कर्तव्य से मिलाओ:

दो चरों की स्वतंत्रता ठीक वहीं है जहां फ़ैक्टरी विशिष्टताओं पर बहस होती है. हमारा डिफ़ॉल्ट केस शेल, उदाहरण के लिए, 75° तट C पर निर्दिष्ट है 6 मिमी शीट - 65° से अधिक मजबूत और मोटी / 5 मिमी जो व्यापार मानक के रूप में पारित होता है - और वह कॉल कठोरता और गेज पर किया जाता है, घनत्व का ऊपर की ओर पीछा करके नहीं. अंतिम मामले के स्तर पर संयोजन का क्या अर्थ है यह हमारा विषय है ईवीए केस प्रकार और आपूर्तिकर्ता-परीक्षण मार्गदर्शिका.

घनत्व सुरक्षा को कैसे प्रभावित करता है

घनत्व बढ़ाने से प्रति मिलीमीटर संपीड़न शक्ति और अवशोषण मार्जिन बढ़ता है - एक बिंदु तक, जिसके बाद कठोर पैड उच्च शिखर बलों को संरक्षित वस्तु तक पहुंचाता है.

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ और बॉटमिंग आउट

सघन ग्रेड कोशिका भित्ति को मोटा करते हैं, इसलिए फोम किसी दिए गए स्क्विश प्रतिशत पर अधिक भार का प्रतिरोध करता है और शेष मोटाई को उसी वजन के नीचे रखता है. संरचनात्मक रूप, यह सघनीकरण में देरी करता है - वह बिंदु जहां कोशिकाएं पूरी तरह से ढह जाती हैं और कुशनिंग बंद हो जाती है. लाइट-ड्यूटी आवेषण को शायद ही कभी मार्जिन की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि अधिकांश केस लाइनर इसके ऊपर के बजाय 30-80 किग्रा/वर्ग मीटर बैंड में रहते हैं.

गतिशील प्रभाव: वह व्यापार जो डेटाशीट छुपाता है

स्थैतिक संपीड़न वक्र अलमारियों की भविष्यवाणी करते हैं, बूँदें नहीं. ईवीए पर गतिशील क्रशिंग परीक्षणों में, प्रकाश ग्रेड से मध्य-उच्च ग्रेड की ओर बढ़ते घनत्व से अधिकतम विरूपण दूरी कम हो जाती है और कुल अवशोषित ऊर्जा में मामूली वृद्धि होती है, जबकि प्रति इकाई द्रव्यमान अवशोषण में तेजी से सुधार होता है. पकड़ संपर्क बल है: कठोर, कम-विकृत सामग्री आइटम में संचारित चरम बल को बढ़ा देती है. एक मजबूत हाथ उपकरण के लिए, वह व्यापार हानिरहित है; प्रकाशिकी के लिए, कनेक्टर्स, या भंगुर आवास वाला एक उपकरण, घनत्व को अधिक निर्दिष्ट करने से सुरक्षा ख़राब हो सकती है, बेहतर नहीं.

संपीड़न सेट और तापमान व्यवहार

संपीड़न सेट - वह मोटाई जो पैड निरंतर भार के बाद कभी भी ठीक नहीं होती है - वह पतली होती है, निम्न-श्रेणी का फोम किसी उत्पाद की वारंटी अवधि को चुपचाप विफल कर देता है. उच्च-घनत्व ग्रेड आम तौर पर रिकवरी को बेहतर रखते हैं, लेकिन ईमानदार विशिष्टता अभ्यास इसे सीमित करना है: परिभाषित शर्तों के तहत अधिकतम संपीड़न सेट बताएं, नामित परीक्षण विधि के साथ, इसे दर्शाने के लिए घनत्व के आंकड़े पर भरोसा करने के बजाय. तापमान एक ही खंड में आता है; ठंड ईवीए को सख्त कर देती है और गर्मी इसे नरम कर देती है, क्षेत्र में प्रभाव व्यवहार में बदलाव, इसलिए सेवा श्रेणी में सत्यापित करें कि उत्पाद वास्तव में दिखाई देगा.

मोटाई और स्तरित ग्रेडियेंट

क्षीणन परीक्षणों में घनत्व और मोटाई एक दूसरे के विपरीत व्यापार करते हैं: एक मोटा, नरम पैड अक्सर पतले को मात देता है, घना आवेषण क्योंकि यह मंदी को लंबी दूरी तक फैलाता है. जहां पैनल की ऊंचाई तय है, इंजीनियरिंग का उत्तर लेयरिंग है - भार उठाने के लिए सघन बैकिंग पर प्रारंभिक संपर्क को प्रबंधित करने के लिए एक नरम बाहरी चेहरा - जो आपको एक समझौता ग्रेड चुनने के बजाय मंदी वक्र को ट्यून करने देता है.

सही घनत्व चुनना

ग्रेड का यांत्रिक कर्तव्य से मिलान करें, कठोरता अलग से निर्दिष्ट करें, और किसी उपकरण को काटने से पहले दोनों को सहनशीलता के साथ श्रेणियों के रूप में लिखें.

अनुप्रयोग द्वारा आरंभिक बिंदु

• सुरक्षात्मक केस आवेषण: 30-80 किग्रा/वर्ग मीटर अधिकांश उपकरण और उपभोक्ता-इलेक्ट्रॉनिक्स पालने को कवर करता है; भारी उपकरण आयोजक ऊंचे स्थान पर बैठते हैं, लगभग 80-120, जहां किनारे बार-बार निकाले जाते हैं.
• जूते और खेल घटक: 80-150 किग्रा/वर्ग मीटर बार-बार गतिशील भार के माध्यम से पलटाव के विरुद्ध कुशनिंग को संतुलित करता है.
• औद्योगिक और समुद्री भाग: 150-270 किग्रा/वर्ग मीटर जहां घटक संरचनात्मक भार वहन करता है, फटने का विरोध करता है, या यूवी और निरंतर संपीड़न से बचना चाहिए.

घनत्व वजन और लागत पर क्या प्रभाव डालता है

शीट का वजन घनत्व और गेज के साथ रैखिक रूप से मापता है: ए 5 मिमी शीट पर 25 किग्रा/वर्ग मीटर वहन करता है 125 जी प्रति वर्ग मीटर, एक ही शीट पर 80 किग्रा/वर्ग मीटर लगभग 400 जी. एक समाप्त के लिए 1,000 × 2,000 मिमी पैनल पर 10 मिमी और 80 किग्रा/वर्ग मीटर, वह निकट कार्य करता है 1.6 किग्रा - इससे पहले कि एयर-फ्रेट उद्धरण आपके लैंडिंग-लागत मॉडल को आश्चर्यचकित कर दें, अपने स्वयं के वॉल्यूम के माध्यम से गुणा करें.

लागत पक्ष पर, ड्राइवर पॉलिमर सामग्री है: सघन शीट में प्रति इकाई आयतन में अधिक कच्चा माल होता है, इसलिए यह किसी भी रूपांतरण चरण से पहले प्रति शीट या प्रति घन मीटर अधिक कीमत मांगता है. क्योंकि मूल्य निर्धारण क्षेत्र या आयतन की प्रति इकाई उद्धृत किया जाता है, दो उद्धरणों की तुलना करना केवल समान घनत्व और गेज पर ही सार्थक है - एक सस्ती शीट जो दोगुनी घनत्व पर आती है वह सस्ती नहीं है. फिलर्स पढ़ने को और अधिक जटिल बना देते हैं: कैल्शियम-कार्बोनेट-लोडेड ग्रेड को कुशनिंग मूल्य जोड़े बिना कठोरता और कीमत जोड़ते समय "उच्च घनत्व" के रूप में तौला जा सकता है, यही कारण है कि डेटाशीट को फिलर सामग्री घोषित करनी चाहिए जहां यह आपके एप्लिकेशन के लिए मायने रखती है.

सोर्सिंग अनुक्रम

पाँच चौकियाँ एक बैंड के नाम को दोहराने योग्य खरीदारी में बदल देती हैं, क्रम में:

1. कर्तव्य को परिभाषित करें: लोड प्रकार, स्थिर या गतिशील, यदि कोई हो तो ऊँचाई कम करें, तापमान की रेंज, तरल पदार्थ या सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आना, और आवश्यक सेवा जीवन.
2. आरएफक्यू को संख्याओं के साथ लिखें, लेबल नहीं: सहनशीलता के साथ घनत्व सीमा, पैमाने और सहनशीलता के साथ कठोरता, गेज, त्वचा उपचार, और उपरोक्त माप अनुभाग से नामित परीक्षण मानक.
3. लक्ष्य के दोनों ओर प्रोटोटाइप: ग्रेड एक बैंड ऊपर और एक नीचे का आदेश दें, और अपनी शर्तों के तहत उनका तनाव-परीक्षण करें ताकि यह पता लगाया जा सके कि बॉटम-आउट या अतिरिक्त कठोरता कहाँ से शुरू होती है.
4. एक नमूने को स्वीकृत करें और विनिर्देश को लिखित रूप में जमा करें: घनत्व, कठोरता, गेज, रंग, भराव की स्थिति, और कोई लेमिनेशन, इसलिए प्रतिस्थापनों के विरुद्ध कुछ जांच की जानी चाहिए.
5. प्रत्येक उत्पादन लॉट को जमे हुए नमूने के विरुद्ध सत्यापित करें: आने वाली शीटों को अनुमोदित नमूने के अनुसार तौलें और मापें, सामग्री आपकी लाइन में प्रवेश करने से पहले सहमत स्वीकृति सीमा के साथ.

प्रतिबद्ध होने से पहले अपने फोम ग्रेड की पुष्टि करें

किनफिश केस यूरोपीय और अमेरिकी ब्रांडों के लिए कस्टम ईवीए केस और इंसर्ट बनाता है, रीच और आरओएचएस-अनुपालक सामग्रियों को अपसेल के बजाय हमारे डिफ़ॉल्ट के रूप में. अपनी ड्यूटी शर्तें भेजें और हम घनत्व और कठोरता युग्मन की अनुशंसा करेंगे, आम तौर पर दो कार्य दिवसों के भीतर पहली ड्राइंग के साथ, 10-15 दिनों में नमूने, और कस्टम ऑर्डर से 1,000 टुकड़े.

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

अंतिम विचार

घनत्व एक खरीद नियंत्रण चर है, गुणवत्ता वाला बैज नहीं. रीडिंग आपको बताती है कि फोम के प्रत्येक घन मीटर में कितना पॉलिमर रहता है; वह क्षेत्र में क्या प्रदान करता है यह उस कंपनी पर निर्भर करता है जिसे वह रखता है - सही तट पैमाने पर कठोरता, गेज, ज्यामिति, और उसके बगल में संपीड़न-सेट सीमा लिखी हुई है. नाममात्र डेटाशीट संख्या पर शीट स्वीकार की जाती हैं, खाल और भराव के साथ बेहिसाब, पतन की शिकायतें और अति-बजट उद्धरण दोनों यहीं से आते हैं.

श्रेणियाँ लिखें, वास्तविक कर्तव्य स्थितियों के तहत अपने लक्ष्य के दोनों ओर परीक्षण करें, और वॉल्यूम चलने से पहले विनिर्देश को फ़्रीज़ करें. हमारी ओर से, उस जमे हुए नमूने के विरुद्ध सत्यापन नियमित है: हर ऑर्डर का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है, गोले 75° तट C से ढाले जाते हैं, 6 डिफ़ॉल्ट रूप से मिमी स्टॉक, और REACH और RoHS-अनुरूप सामग्री अधिभार के बजाय शुरुआती बिंदु हैं. यदि आपके वर्तमान आवेषण बहुत नरम हैं, बहुत भारी, या लॉट के बीच असंगत, घनत्व और कठोरता बैंड में एक नमूना किट प्रश्न को अपने हाथों से हल करने का सबसे तेज़ तरीका है.