공급업체 데이터시트에서 복사한 밀도 수치, 허용 오차 또는 테스트 표준 없이 허용됨, 두 가지 실패 중 하나로 끝남: 하중이 가해질 때 압축되고 평평한 상태를 유지하는 인서트, 또는 전혀 필요하지 않은 제품에 그램과 단가를 추가하는 과도하게 지정된 폼. 쇼어 경도 자체를 인용한다고 해서 결과가 방지되는 것은 아닙니다..
이 가이드에서는 EVA 폼 밀도가 실제로 측정하는 내용을 다룹니다., ASTM 및 ISO 프로토콜에 따라 테스트하는 방법, 당신이 인용할 상업 등급, 밀도와 경도가 사양서에서 별도 항목인 이유, 등급 선택에 따라 보호가 어떻게 진행되는지, 무게, 그리고 비용. 생산 실행 전에 사양을 확정하기 위한 소싱 순서로 마감됩니다..
EVA 폼 밀도란 무엇입니까?
EVA 폼 밀도는 단위 부피당 독립 셀 재료의 질량입니다.. 이는 갇힌 가스에 비해 시트 내부에 얼마나 많은 고체 폴리머가 있는지를 반영합니다., 그리고 그것은 무게를 움직인다, 부하 지원, 표면이 얼마나 단단한지와 상관없이 재료비도 함께 지불됩니다..
밀도는 주어진 부피의 폼에 포함된 에틸렌-비닐 아세테이트 및 그 첨가제의 물리적 질량을 측정합니다.. 소재가 독립 셀이기 때문에, 판독값은 고체상과 그 안에 잠겨 있는 기체 기포를 모두 포착합니다.. 결합된 판독값, 즉 겉보기 밀도는 견적서와 검사 보고서에 나타나는 숫자입니다., 조달팀이 수령 시 실제로 확인할 수 있는 번호입니다..
조달 문서에는 세 가지 단위 체계로 표현되어 있습니다.. 세 가지를 모두 배우면 해외 인용 시 단위 실수를 방지할 수 있습니다.:
- 입방미터당 킬로그램 (kg/m3): 국제 기술 사양의 주요 지표, 대부분의 중국과 유럽 공장에서 인용하는 단위입니다..
- 입방센티미터당 그램 (g/cm3): 실험실 보고서에서 흔히 볼 수 있는; 1 g/cm³는 다음과 같습니다. 1,000 kg/m3.
- 입방피트당 파운드 (PCF): 북미 무역 단위; 1 lb/ft²는 대략 다음과 같이 변환됩니다. 16.02 kg/m3.
상업용 폐쇄 셀 EVA는 대략적으로 범위가 넓습니다. 20 에게 270 kg/m3 (~에 대한 1.2 에게 16.9 PCF). 해당 범위 내에서, 케이스 삽입 및 쉘 라이닝 등급 클러스터 사이 30 그리고 80 kg/m3; 더 큰 규모의 바닥에 앉아, 신발류, 및 구조적 부품. 이 숫자 뒤에 숨은 재료군 — EVA가 무엇인지, 그것이 어떻게 생산되는지, 그리고 그것이 어떻게 행동하는지 — 우리의 EVA 폼이 무엇인지 안내; 이 기사는 밀도 결정에 관한 것입니다..
밀도 측정 방법
정확한 밀도 측정은 저울 못지않게 시편 준비에 달려 있습니다.: 스킨, 라미네이션, 수분, 그리고 부주의하게 잘라내면 판독값이 모두 변경됩니다..
숫자 뒤에 숨겨진 계산
겉보기 밀도는 대표 샘플의 질량을 부피로 나눈 값입니다., 길이에 따른 부피, 너비, 직사각형 시편의 두께 및 두께. 결과는 발포 제품을 설명합니다, 원시 수지가 아닌: 발포제는 세포 내부에 가스를 가두기 때문에, 다음과 같은 내용을 담고 있는 동일한 폴리머 0.95 g/cm3 비발포는 그 수치의 20분의 1로 시트를 전달할 수 있습니다..
보고서에서 볼 수 있는 테스트 표준
인용된 값은 양 당사자가 동일한 프로토콜을 테스트하는 경우에만 비교할 수 있습니다.. EVA 무역 문서에 가장 자주 나타나는 네 가지:
- ASTM D1622: 경질 및 반유연성 셀룰러 플라스틱의 겉보기 밀도에 대한 표준 절차, 전체 판독값 구별 (스킨으로) 핵심 독서에서 (스킨이 제거됨).
- ISO 845: 셀룰러 플라스틱 및 고무의 겉보기 밀도에 대한 국제 프레임워크, 상용 사양에 대한 일반적인 기준.
- ASTM D3575: 연질 폴리올레핀 폼의 사양 표준, EVA 시트 제품을 포함한, 데이터시트에 명시된 테스트 방법 접미사 포함.
- ISO 2781 방법 A: 부력에 의한 액침 부피 결정, 깨끗한 블록으로 절단할 수 없는 불규칙하거나 성형된 부품을 위한 실용적인 경로.
시편 준비 및 오류 원인
저밀도에서는 작은 치수 또는 질량 오류가 증가합니다., 얇은 게이지 재료, 따라서 여기에서는 대부분의 QC 점검보다 준비 규칙이 더 중요합니다.:
- 성형 스킨: 성형된 블록의 외부 스킨은 코어보다 밀도가 더 높아서 제거하거나 선언하지 않는 한 판독값을 부풀립니다.. 귀하의 계약이 어느 것을 측정하는지 명시하십시오..
- 라미네이션 및 코팅: 접착층, 구조, 또는 보호 필름은 폼 코어에 속하지 않고 질량을 추가합니다..
- 수분 및 가장자리 품질: 절단된 가장자리에 물이 남아 있으면 질량이 증가합니다., 거칠게 손으로 자른 테두리로 인해 부피 계산이 왜곡됩니다.; 표본은 평면이 필요합니다, 평행면.
- 기기 및 환경: 측정 중에 셀이 압축되지 않도록 저압 게이지로 두께를 측정합니다., 샘플은 무게를 측정하기 전에 통제된 온도와 습도로 조절됩니다..
EVA 폼 밀도 범위
성능은 밀도의 균형에서 비롯됩니다, 경도, 및 두께를 함께 - 단일 측정 항목을 최대화하는 것이 아닙니다..
공장에서는 예측 가능한 동작을 통해 상업적 범위를 여러 단위로 나눕니다.. 아래 표에는 인용할 밴드가 나와 있습니다., 그들의 일반적인 임무와 함께:
| 밀도대 (kg/m3) | 재료 행동 | 일반적인 업무 |
|---|---|---|
| 20-40 | 매우 가볍고 압축성이 뛰어남; 낮은 지속 부하 지원 | 가벼운 포장 삽입물, 부양 제품, 컴포트 패딩 |
| 40–80 | 합리적인 회복력을 갖춘 범용 쿠셔닝; 대소문자 삽입 클러스터 | 보호 케이스 라이너, 다다미와 자동차 매트, 충격흡수 패킹 |
| 80-150 | 균형 잡힌 지원과 탄력성; 반복적인 하중에도 모양이 유지됩니다. | 신발 및 교정용 부품, 스포츠 패드, 체육관 바닥 |
| 150-220 | 견고하고 내구성이 있음; 바닥에 저항한다, 기계를 깨끗하게 | 무거운 도구 상자 트레이, 복싱 패딩, 안창, 구조적 스페이서 |
| 220-270 | 거의 강성; 고하중 베어링, 낮은 변형, 단위 면적당 가장 무거운 | 산업용 개스킷, 해양 갑판, 내하중 하드웨어 마운트 |
사양에 이러한 밴드를 사용할 때 두 가지 주의 사항. 첫 번째, 성형 블록이 균일하지 않습니다: 중심과 가장자리 사이의 밀도 표류, 따라서 샘플은 선언된 위치에서 가져와야 합니다.. 두번째, "중간 밀도"와 같은 밴드 이름을 대화 시작 요소로 취급, 계약 조건이 아님 — 구속력 있는 숫자는 숫자 범위에 허용 오차를 더한 값입니다.. 구매자는 일반적으로 다음과 같은 내용을 작성합니다. 60 ± 6 kg/m³를 계약으로; 정확한 대역은 공급업체의 공정 제어에 따라 다릅니다., 첫 번째 주문 전에 물어볼 가치가 있는 것.
밀도 대 쇼어 경도
밀도는 부피당 질량을 측정합니다.; 쇼어 경도는 압입에 대한 표면 저항을 측정합니다.. 그들은 독립 변수입니다, 둘 사이에는 보편적인 변환이 없습니다. 둘 다 사양에 나타나야 합니다..
가장 일반적인 조달 지름길은 밀도가 높은 폼이 자동으로 더 단단한 폼이라고 가정하는 것입니다.. 밀도를 측정합니다; 경도는 ASTM D2240과 같은 정의된 프로토콜에 따라 표면에 압착된 경도계로 측정됩니다.. 동일한 시트 2개 80 kg/m³는 제형에 따라 부드럽거나 단단하게 느껴질 수 있습니다., 밀도 수치만으로 인용된 부분은 잘못된 느낌에 도달하는 습관이 있습니다..
두 속성을 분리하는 요소
- 비닐아세테이트 함량: VA 비율이 높을수록 폴리머 상 자체가 부드러워집니다., 그래서 부피당 질량이 변하지 않아도 경도가 떨어지게 됩니다..
- 가교 및 확장: 가교 밀도는 탄성 회복을 지배합니다, 발포 블로우 비율은 폴리머를 대체하는 가스의 양을 설정합니다., 단단하지만 가볍거나 밀도가 높지만 규정을 준수하는 시트를 생산합니다..
- 충전제 및 안료: 탄산칼슘과 같은 미네랄 첨가제는 표면 견고성에 기여하지 않고 중량 판독값을 높입니다., 이것이 바로 예상치 못하게 밀도가 높은 데이터시트가 프리미엄 등급이 아닌 채워진 등급을 나타낼 수 있는 이유입니다..
- 세포 구조: 더 미세한, 더 균일한 셀은 동일한 질량의 거친 셀과 다르게 국지적 압력을 퍼뜨립니다..
올바른 경도계 척도 선택
경도 수치는 측정된 척도가 없으면 의미가 없습니다.. 단단한 저울의 평평한 선에서 측정한 부드러운 패드; 부드러운 스케일의 조밀한 개스킷이 기기 성능을 극대화합니다.. 업무에 맞게 규모를 맞추세요:
| 규모 | 어떤 재료에 어울리는지 | 대표적인 제품 |
|---|---|---|
| 지주 00 | 매우 부드러움, 압축성이 높은 중저밀도 폼 | 컴포트 패딩, 포장 쿠션, 깔창 탑커버 |
| 쇼어 C | 중밀도 EVA 등급 - 케이스 폼의 주력 제품 | 성형 케이스 쉘, 운동 매트, 중창 |
| 쇼어 A | 밀집한, 단단한, 거의 단단한 고밀도 등급 | 산업용 개스킷, 구조용 마운트, 무거운 보호 장비 |
두 변수의 독립성은 정확히 공장 사양이 논쟁되는 지점입니다.. 기본 케이스 셸, 예를 들어, 75° Shore C에서 지정됩니다. 6 mm 시트 — 65°보다 단단하고 두껍습니다. / 5 mm는 무역 표준으로 통용되며 그 호출은 경도와 게이지에 대해 이루어집니다., 밀도를 높이려고 쫓는 것이 아니라. 완성된 케이스 수준에서 조합이 의미하는 바는 우리의 주제입니다. EVA 케이스 유형 및 공급업체 심사 가이드.
밀도가 보호에 미치는 영향
밀도를 높이면 압축 강도와 밀리미터당 흡수 마진이 어느 정도까지 확보됩니다., 그 후에는 더 단단한 패드가 보호 대상에 더 높은 최대 힘을 전달합니다..
압축 강도 및 바닥 형성
밀도가 높은 등급은 세포벽을 두껍게 만듭니다., 따라서 폼은 주어진 스퀴시 비율에서 더 많은 하중을 견디고 동일한 무게로 잔류 두께를 유지합니다.. 구조적으로, 치밀화를 지연시키는 지점 - 세포가 완전히 붕괴되고 쿠션이 멈추는 지점. 경량 인서트는 마진이 거의 필요하지 않습니다., 이것이 바로 대부분의 케이스 라이너가 그 위가 아닌 30~80kg/m² 대역에 속하는 이유입니다..
다이나믹 임팩트: 데이터시트가 숨기는 거래
정적 압축 곡선으로 선반 예측, 방울이 아니다. EVA의 동적 파쇄 시험에서, 가벼운 등급에서 중간 높은 등급으로 밀도를 높이면 최대 변형 거리가 줄어들고 총 흡수 에너지가 적당히 상승합니다., 단위 질량당 흡수율은 급격히 향상됩니다.. 캐치는 접촉력이다: 더 뻣뻣할수록, 변형이 덜한 재료는 품목에 전달되는 최대 힘을 증가시킵니다.. 견고한 수공구용, 그 거래는 무해하다; 광학용, 커넥터, 또는 하우징이 부서지기 쉬운 장치, 밀도를 과도하게 지정하면 보호 성능이 저하될 수 있습니다., 더 좋지 않다.
압축 영구 변형 및 온도 거동
압축 영구 변형(지속적인 하중 이후 패드가 절대 회복하지 못하는 두께)은 얇은 부분입니다., 저등급 폼으로 인해 제품 보증 기간이 조용히 실패함. 밀도가 높은 등급은 일반적으로 회복력을 더 잘 유지합니다., 하지만 정직한 사양 관행은 그것을 제한하는 것입니다: 정의된 조건에서 최대 압축 세트를 명시합니다., 테스트 메소드라는 이름으로, 그것을 암시하는 밀도 수치를 신뢰하기보다는. 온도는 같은 조항에 속합니다.; 차가운 EVA는 딱딱해지고, 더위는 부드러워진다., 현장에서의 충격 거동 변화, 따라서 제품이 실제로 보게 될 서비스 범위 전반에 걸쳐 검증하십시오..
두께 및 레이어 그라데이션
감쇠 테스트에서 밀도와 두께가 서로 교환됩니다.: 더 두꺼운, 부드러운 패드는 종종 얇은 패드를 능가합니다., 더 먼 거리에 걸쳐 감속을 늘리기 때문에 조밀한 인서트. 패널 높이가 고정된 곳, 엔지니어링 대답은 레이어링입니다. 즉, 하중을 전달하기 위해 더 조밀한 지지대 위에 초기 접촉을 관리하는 부드러운 외부 표면입니다. 이를 통해 하나의 타협 등급을 선택하는 대신 감속 곡선을 조정할 수 있습니다..
올바른 밀도 선택
등급을 기계적 의무에 맞추십시오., 경도를 별도로 지정, 누군가가 도구를 자르기 전에 공차가 있는 범위로 두 가지를 모두 작성합니다..
애플리케이션별 시작점
- 보호 케이스 삽입물: 30–80kg/m³는 대부분의 기기 및 가전제품 크래들을 덮습니다.; 무거운 도구 정리함은 더 높게 앉습니다, 약 80~120, 가장자리가 반복적으로 추출되는 경우.
- 신발 및 스포츠 부품: 80–150kg/m²는 반복되는 동적 하중을 통해 반동에 대한 쿠셔닝의 균형을 유지합니다..
- 산업 및 해양 부품: 150구성 요소가 구조적 하중을 전달하는 경우 –270kg/m³, 찢어짐에 저항, 또는 UV 및 지속적인 압축을 견뎌야 합니다..
밀도가 무게와 비용에 미치는 영향
시트 중량은 밀도 및 게이지에 따라 선형적으로 확장됩니다.: 에이 5 mm 시트 25 kg/m³는 다음을 운반합니다. 125 평방미터당 g, 같은 시트 80 kg/m³ 약 400 g. 완료된 경우 1,000 × 2,000 mm 패널 10 mm 그리고 80 kg/m3, 그건 근처에서 하는 거야 1.6 kg — 항공 화물 견적이 도착 비용 모델을 놀라게 하기 전에 자체 볼륨을 곱하십시오..
비용 측면에서, 드라이버는 폴리머 함량입니다: 밀도가 높은 시트에는 단위 부피당 더 많은 원료가 포함되어 있습니다., 따라서 변환 단계 이전에 시트당 또는 입방미터당 더 높은 가격을 요구합니다.. 면적이나 부피 단위로 가격이 책정되기 때문에, 두 견적을 비교하는 것은 동일한 밀도와 게이지에서만 의미가 있습니다. 밀도가 두 배에 도달하는 더 저렴한 시트는 더 저렴하지 않습니다.. 필러는 읽기를 더욱 복잡하게 만듭니다.: 탄산칼슘이 첨가된 등급은 쿠션 가치를 추가하지 않고도 강성과 가격을 추가하면서 "고밀도"라는 무게를 가질 수 있습니다., 이것이 바로 데이터시트에서 애플리케이션에 중요한 필러 콘텐츠를 선언해야 하는 이유입니다..
소싱 순서
5개의 체크포인트를 통해 밴드 이름을 반복 구매로 전환할 수 있습니다., 순서대로:
- 의무를 정의하다: 부하 유형, 정적 또는 동적, 낙하 높이(있는 경우), 온도 범위, 액체나 햇빛에 노출, 및 필요한 서비스 수명.
- 숫자로 RFQ 작성, 라벨이 아닌: 공차가 있는 밀도 범위, 규모와 공차가 있는 경도, 계량기, 피부 치료, 위의 측정 섹션에서 명명된 테스트 표준.
- 타겟 양쪽의 프로토타입: 한 밴드는 위로, 한 밴드는 아래로 등급을 매기세요., 바닥이 무너지거나 과도한 강성이 시작되는 위치를 찾기 위해 자신의 조건에서 스트레스 테스트를 수행합니다..
- 샘플 승인 및 사양을 서면으로 동결: 밀도, 경도, 계량기, 색상, 필러 상태, 그리고 어떤 라미네이션, 그래서 대체품에는 확인해야 할 것이 있습니다.
- 동결된 사양과 비교하여 각 생산 로트를 확인합니다.: 승인된 샘플에 대해 들어오는 시트의 무게를 측정하고 측정합니다., 자재가 라인에 들어오기 전에 합의된 허용 한도를 준수합니다..
자주 묻는 질문
EVA 폼의 밀도는 얼마입니까??
피규어가 하나도 없네: 상업용 등급은 대략적으로 범위가 넓습니다. 20 에게 270 kg/m3 (~에 대한 1.2 에게 16.9 PCF). 범용 독립 셀 시트는 해당 범위의 하반부에 위치합니다., 약 30~80kg/m²의 보호 케이스 라이너가 밀집되어 있고 상단 근처에 구조 등급이 있음.
고밀도 EVA 폼이 더 나은가요??
보편적이지 않음. 밀도가 높을수록 부하 지원이 향상됩니다., 컷엣지 디테일, 영구 경화에 대한 저항성, 하지만 체중도 늘어나요, 비용, 저에너지 충격으로 전달되는 최대 힘. 무게가 가벼운 곳, 몸을 풀다, 부드러운 쿠셔닝이 디자인을 리드합니다, 낮은 등급이 더 나은 사양입니다..
EVA 폼의 밀도와 경도의 차이점은 무엇입니까?
밀도는 단위 부피당 질량입니다. (kg/m³ 또는 PCF); 경도는 경도계 압입기에 대한 표면의 저항입니다., Shore와 같은 규모로 읽기 00, 쇼어 C, 또는 쇼어 A. 비닐아세테이트 함량, 가교, 필러를 사용하면 두 개의 폼이 밀도를 공유하고 완전히 다른 느낌을 갖게 됩니다., 따라서 두 값 모두 사양에 속합니다..
"80kg EVA 폼"이란 무엇을 의미합니까?, 그리고 시트 무게는 어떻게 계산하나요??
의 밀도를 의미합니다. 80 kg/입방미터, 아니 80 kg 시트. 무게는 부피×밀도에 따라 결정됩니다: 에이 10 mm 시트 측정 1,000 × 2,000 mm 보유 0.02 m³, 그래서 80 kg/m³의 무게는 약 1.6 kg.
보호 케이스에 가장 적합한 EVA 폼 밀도?
대부분의 기기 및 전자 제품 케이스에 사용, 약 50~100kg/m²의 중간 등급은 충격 흡수와 컷아웃 내구성의 균형을 유지합니다.; 매우 가벼운 아이템은 30~50으로 떨어질 수 있습니다., 무거운 도구와 하중을 지탱하는 칸막이는 80-120 쪽으로 당겨집니다.. 밀도만 사용하기보다는 경도와 벽 두께로 페어링을 확인하세요..
최종 생각
밀도는 조달 통제 변수입니다., 품질 배지가 아닙니다.. 판독값은 각 입방미터의 폼을 뒷받침하는 폴리머의 양을 알려줍니다.; 현장에서 제공하는 것은 회사에 따라 달라집니다. 적절한 쇼어 규모의 경도입니다., 계량기, 기하학, 그 옆에는 압축 설정 제한이 적혀 있습니다.. 공칭 데이터시트 번호에 허용되는 시트, 설명되지 않은 스킨 및 필러 포함, 붕괴에 대한 불만과 예산 초과 견적이 모두 나오는 곳입니다..
범위 작성, 실제 근무 조건에서 대상의 양쪽을 테스트하십시오., 볼륨이 실행되기 전에 사양을 동결합니다.. 우리 끝에, 동결된 사양에 대한 검증은 일상적입니다.: 모든 주문은 완전히 검사됩니다., 쉘은 75° Shore C에서 성형됩니다., 6 기본적으로 mm 재고, REACH 및 RoHS 준수 자재는 추가 요금이 아닌 출발점입니다.. 현재 삽입물이 너무 부드럽다면, 너무 무거워, 또는 로트 간에 불일치, 밀도 및 경도 대역에 걸친 샘플 키트는 직접 문제를 해결할 수 있는 가장 빠른 방법입니다..
