밀도 및 경도 공차를 확인하지 않고 EVA 폼을 소싱하면 조달 팀에 이음새에서 누출 방지 기능이 있는 삽입물이나 하중에 따라 영구적으로 변형되는 포장재가 남게 되는 경우가 많습니다.. 자료 요청을 올바르게 받기, 공급업체가 툴링을 절단하기 전에, 조용한 생산 운영과 스크랩 더미를 구분하는 요소입니다..
이 가이드는 일반적인 상업용 EVA 폼 등급을 벤치마킹합니다.: 비닐 아세테이트 비율, 밀도 범위, 경도계 저울, 및 세포 구조. 또한 우리와 같은 케이스 공장에서 재료를 선택하고 변환하는 방법도 설명합니다., 공급업체의 기술 데이터 시트를 읽고 실제로 제품에 어떤 숫자가 중요한지 알 수 있습니다..
EVA는 무엇을 의미합니까?
EVA는 에틸렌-비닐 아세테이트를 나타냅니다., 두 가지 화학적 단량체의 비율에 따라 물리적 특성이 변하는 다용도 공중합체.
화학적 정의
EVA는 에틸렌과 비닐아세테이트를 공중합하여 생산됩니다.. 생성된 재료는 가공 시 열가소성 수지처럼 거동하지만 사용 시에는 고무와 같은 유연성을 유지합니다.. 두 개의 단량체 세그먼트는 동일한 사슬 내에서 서로 다른 작업을 수행합니다.:
- 에틸렌 세그먼트: 구조적 강성을 제공, 화학 저항, 폴리에틸렌과 유사한 반결정성 거동.
- 비닐 아세테이트 세그먼트: 결정화를 방해하다, 유연성 추가, 촉감의 부드러움, 그리고 충격 흡수.
그 비율을 조정해서, 생산자는 뻣뻣한 곳 어디에서나 기본 수지를 조정합니다., 구조용 등급에서 연질 등급으로, 탄성 시트.
폴리머가 폼으로 전환되는 방법
원시 EVA 수지 펠릿은 견고한 플라스틱입니다.. 열팽창단계를 거쳐 산업용 부품에 사용되는 완충재로 사용됩니다., 변환에는 세 부분이 있습니다:
- 합성: 수지에 발포제를 혼합합니다., 가교제, 및 안료.
- 확장: 열은 폴리머를 연화시키고 발포제는 가스를 방출합니다., 작은 세포를 형성.
- 가교: 화학 결합은 하중이 가해지면 영구적인 세포 붕괴를 방지하는 네트워크로 폴리머 사슬을 묶습니다..
결과는 일반적으로 폐쇄 셀 매트릭스입니다.. 개별 가스 셀은 서로 밀봉된 상태로 유지되기 때문에, 완성된 시트는 자연적으로 수분 흡수에 저항하고 시간이 지나도 부력을 유지합니다..
비닐 아세테이트 비율이 성능을 좌우하는 이유
- 상업용 범위: 폼 제제에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 8% 그리고 40% 비닐 아세테이트(무게 기준).
- 낮은 비율: 더 많은 결정체를 생성, 더욱 견고한 구조적 지지력을 갖춘 경질 폼.
- 높은 비율: 더 부드러운 수확량, 일반적으로 영하의 조건에서도 유연성을 유지하는 보다 탄력적인 쿠셔닝.
소싱 시 올바른 비닐 아세테이트 비율 지정이 중요합니다.. 불일치로 인해 인서트가 저온 유통 물류에 비해 너무 부서지기 쉽거나 케이스에 무거운 구성품을 넣기에는 너무 무른 인서트가 남을 수 있습니다..
EVA 폼이 제조되는 방법
팽창 중 온도 제어 및 가교를 통해 원시 공중합체를 독립 셀 시트 및 성형 부품으로 전환. 케이스 제조업체는 이 단계 이후에 체인에 진입합니다., 해당 시트를 완제품으로 변환.
소수의 플라스틱 알갱이가 어떻게 운동화의 충격 흡수 중창이 되는가?? 생산 중 열 창에 따라 결과가 고반발 쿠셔닝인지 아니면 뒤틀림인지가 결정됩니다., 사용할 수 없는 석판. 세 단계는 구매자가 인식해야 하는 대부분의 사항을 다룹니다..
제제화 및 배합
생산자는 팽창이 발생하기 전에 기본 수지와 첨가제를 혼합합니다.. 일반적인 합성 입력, 게시된 공급업체 데이터당, 이렇게 생겼어:
- 베이스 공중합수지: 구조적 백본, 대략적으로 맞춤화된 비닐 아세테이트 함량 8% 그리고 40% 무게로.
- 발포제: 일반적으로 아조디카본아미드, 열에 의해 기체로 분해되는 것.
- 가교 프로모터: 사슬을 탄성 네트워크로 묶는 유기 과산화물.
- 열 합성: 내부 혼합기 또는 압출기는 발포제의 유발점 아래로 유지되는 제어된 온도에서 배치를 혼합합니다., 조기 거품 방지.
성형 및 확장
압축 성형은 주력 분야입니다.. 혼합된 슬래브를 가열된 금형에 넣습니다.; 조임력 하에서 발포제는 분해되고 과산화물은 폴리머를 가교결합시킵니다., 개별 밀봉 셀 내부의 가스 포획. 프레스 압력을 해제하면 블록이 성형된 부피의 약 2~3배로 팽창합니다.. 연속 압출 및 발포 사출 성형으로 더 많은 양을 제공합니다.: 압출기는 언더레이 및 패딩을 위한 균일한 롤을 출력합니다., 사출 장치는 신발 밑창과 같은 그물 모양의 부품을 생산합니다..
온도의 작은 변화, 압력, 또는 화학적 비율이 최종 특성을 변화시킵니다.. 과산화물이 너무 많으면 부서지기 쉬운 네트워크가 남을 수 있습니다.; 너무 적으면 과도한 압축 세트가 생성되는 경향이 있습니다.. 이것이 배치 간 문서화의 이유입니다., 샘플 하나도 아니고, 폼 공급업체의 통제에 대한 실제 증거입니다..
후처리 및 변환
금형에서 나오는 폼 블록이 두껍습니다., 고르지 않은, 그리고 껍질을 벗긴. 제작자는 시트를 여러 장으로 나눕니다. (종종 몇 밀리미터까지 내려갑니다.), 천으로 얼굴을 라미네이트하다, 고무, 또는 감압성 접착제, 완성된 모양을 다이컷 또는 CNC 컷팅하여. 보호케이스 공장이 작업하는 무대입니다: 우리 라인은 인증된 EVA 시트를 사용합니다., 선택한 페이스 패브릭을 라미네이트합니다., 그런 다음 열 형성, 트림, 그리고 각 껍질을 꿰맨다.. 전체 순서는 다음 가이드에서 다룹니다. 에바 케이스.
EVA 폼의 핵심 특성
공중 합체 공식 및 팽창 매개 변수는 기계적 성능을 결정합니다, 정의된 화학적 및 열적 한계에 맞춰 경량 폐쇄 셀 구조의 균형을 유지합니다..
귀하의 운영 환경에서 살아남는 등급? 대답은 네 가지 속성 그룹에 있습니다.: 물리적 구성, 기계적 반응, 열적 거동, 화학적 한계. 아래 그림은 상업용 등급의 일반적인 공개 범위입니다.; 이를 브리핑 기준으로 삼고 공급업체의 기술 데이터 시트와 비교하여 실제 값을 확인하십시오..
밀도와 경도는 별도의 사양입니다.
밀도와 경도를 결합하면 생산이 중단되는 빠른 경로가 됩니다.. 밀도는 단위 부피당 질량입니다., 일반적으로 ASTM D3575 또는 ISO와 같은 표준에 따라 kg/m3로 측정됩니다. 845. 경도 (경도계) 표면 압입에 대한 저항 측정, 일반적으로 ASTM D2240에 따라. 확장 비율 및 가교 수준을 변경하여, 생산자는 동일한 밀도와 완전히 다른 변형 동작을 갖는 두 개의 폼을 공급할 수 있습니다..
| 밀도 범위 (kg/m3) | 일반적인 경도 범위 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 30-50 | 지주 00, 약 45~50 | 가벼운 쿠셔닝, 포장 삽입물, 공예 시트 |
| 50–80 | 쇼어 C, 약 15~30 | 범용 패드, 산업용 가스켓, 스포츠 보호 장비 |
| 80-120 | 쇼어 C, 약 35~50 | 신발 중창, 도구 구성 삽입물, 해양 견인 패드 |
| 120-200 | 애스커 C, 약 50~70 | 견고한 구조적 패딩, 내구성이 뛰어난 밑창, 내하중 부품 |
| 200-400 | 쇼어 A, 약 40~70 | 고밀도 씰, 견고한 스페이서, 구조적 구성 요소 |
경도계 눈금은 서로 명확하게 변환되지 않습니다.. Shore A 판독값은 Shore C 판독값이 아닙니다., 조달 오류가 자주 발생하기 시작합니다.. 항상 정확한 척도를 지정하십시오., 플러스 테스트 온도, 구매서류에.
기계, 열의, 및 화학적 한계
- 압축 동작: 상업용 등급은 일반적으로 압축 강도를 수십 kPa로 표시합니다. 25% 편향, 압축 설정 값은 대략 다음과 같습니다. 9% 그리고 14%; 정확한 수치는 등급에 따라 다르며 TDS에서 읽어야 합니다..
- 인장 및 찢어짐: 발표된 인장 강도와 인열 저항은 밀도에 따라 크게 다릅니다.; 특정 로트에 대한 측정값 요청.
- 열 절연: 밀봉된 가스 셀은 낮은 열 전도성을 제공합니다., 이것이 재료가 열 포장에 나타나는 이유입니다.; 표준 등급의 서비스 온도 범위는 −70°C ~ +70°C 정도로 자주 언급됩니다., 상단에 수축 위험이 있음.
- 화학적 노출: 거품은 물에 저항합니다, 소금 용액, 그리고 묽은 산과 알칼리, 하지만 탄화수소, 염소화 용제, 케톤, 뜨거운 오일은 붓기와 품질 저하를 일으킬 수 있습니다..
- UV 및 가연성: 보호되지 않은 폼은 안정제를 사용하지 않는 한 UV 균열에 취약합니다., 가연성 폴리머로서 일반적으로 다음과 같은 수평 연소 요구 사항을 통과하려면 난연성 첨가제가 필요합니다. FMVSS 302.
실제로 등급 선택을 이끄는 요인
시트가 속성 테이블에 놓이는 생산 세트 중 세 개의 레버: 비닐 아세테이트 함량 (부드러움과 저온 유연성), 가교 밀도 (회복, 열 한계, 압축 세트), 및 확장 제어 (최종 밀도 및 셀 균일성). 우리 구매의 유용한 실제 사례: 우리는 더 높은 경도의 75등급으로 표준화했습니다., 6 mm 기본 재고로 EVA 시트, 지역 무역 규범은 더 부드러운 65등급입니다., 5 mm 시트. 추가적인 경도와 두께 덕분에 제품이 운반할 수 없는 그램을 추가하지 않고도 얇은 케이스 벽이 운송 중 찌그러짐을 방지할 수 있습니다..
규정 준수: 로스, 도달하다, 그리고 그것이 사양에 속하는 이유
EU 지역 제품의 경우, 재료 준수는 사양입니다, 가지고 있으면 좋은 것이 아니다. 기본 EVA 소재 자체에는 우려되는 중금속이나 가소제가 첨가되어 있지 않습니다., 하지만 첨가물, 얼굴 직물, 라미네이팅 접착제, 하드웨어는 각각 제한 물질을 도입할 수 있습니다.. 유럽 구매자는 일반적으로 REACH SVHC 및 RoHS 테스트 보고서를 요청합니다.; 여러 미국 구매자가 캘리포니아 제안을 추가합니다. 65. 우리 공장에서는, 도달하다- RoHS 준수 자재는 유료 업그레이드가 아닌 모든 주문의 기본값입니다., 우리는 대부분의 지역 상점이 건너뛰는 환경 평가 문서를 보유하고 있습니다..
사양서부터 구매 주문까지
- TDS를 조기에 요청하세요: 밀도, 스케일이 명명된 경도, 압축 세트, 각 숫자 뒤에 있는 테스트 표준.
- 실제 샘플에서 확인: 로트를 측정하거나 테스트 받음; 카탈로그 값을 로트 값으로 허용하지 않습니다..
- 사양을 서면으로 동결: 가치, 공차, 색상, 두께, 피부 상태, 및 규정 준수 문서.
- 동결된 사양을 기준으로 검사: 선적 전 점검을 통해 생산 로트를 승인된 샘플과 비교합니다., 데이터 시트에는 없습니다.
폐쇄 셀과 개방 셀 EVA 비교
폐쇄 셀 EVA는 습기를 차단하고 하중을 전달합니다.; 오픈 셀 EVA는 공기 흐름을 허용합니다., 소리를 흡수하다, 더욱 부드럽게 압축됩니다..
구성 요소에 대해 잘못된 셀 구조를 선택하면 조기 고장이 발생합니다.: 물을 마시는 스펀지, 아니면 숨을 쉬지 않는 라이너. 차이점은 확장 중에 미세한 세포가 형성되는 방식에 있습니다..
구조적 차이
- 폐쇄 셀: 봉인된, 분리된 세포는 액체 침투를 제한합니다.; 잘 형성된 시트의 수분 흡수는 일반적으로 아래로 유지됩니다. 2% 볼륨 별.
- 오픈 셀: 상호 연결된 기공은 공기와 습기가 재료를 통해 이동하도록 합니다..
- 밀도 프로필: 폐쇄 셀 상용 등급은 일반적으로 30 에게 400 kg/m3, 안정성 대비 거래 가중치.
부하와 습기가 있을 때 각각의 동작 방식
밀봉된 가스 셀은 대류 열 전달에 저항합니다., 절연 값을 지원하는; 동일한 구조로 인해 더 견고한 하중 지지 반응과 더 느린 수분 흡수가 가능합니다.. 개방형 셀 제형은 더 부드러운 느낌으로 압축하고 기공 네트워크의 점성 마찰을 통해 공기 중 소음을 분산시킵니다., 하지만 짐을 덜 들고 회복 속도가 더 느립니다.. 신발 및 개스킷, 장기적인 차원 회복은 일반적으로 압축 세트로 설명됩니다., 어떤 구조를 지정하든.
일반적인 사용 사례
- 폐쇄 셀: 해양 및 야외 장비, 개스킷 및 저압 씰, 도구 삽입, 그리고 보호 포장, 우리가 형성하는 케이스 껍질을 포함하여.
- 오픈 셀: 음향 패널, 통기성 라이닝 및 교정 커버, 여과 또는 유체 수송 구성 요소.
EVA 폼이 사용되는 곳
신발류, 선박, 포장, 의료 응용 분야는 모두 동일한 최종 후보 목록에 포함됩니다.: 독립 셀 방수, 충격 흡수, 그리고 쉬운 제작.
재료의 보관 위치를 알면 모든 항목을 과도하게 지정하는 대신 밀도와 경도를 작업에 일치시키는 데 도움이 됩니다..
신발 및 운동 장비
신발 중창과 깔창에는 EVA를 사용해 충격 흡수 및 압력 분산; 헬멧 내부 충격 패딩, 장갑, 정강이 가드는 에너지 반환에 의존합니다.; 습기에 강한 요가 블록과 연동된 체육관 타일은 물기를 닦아내는 폐쇄 셀 구조를 활용합니다..
해양 및 수산물
표준 개방형 셀 폼은 해상 작업 시 물을 흡수합니다.. EVA의 밀봉된 셀은 부력을 유지하면서 습기에 저항합니다., 이것이 보트 데크에 나타나는 이유입니다., 수영 플랫폼, 서핑 패드, 구명 조끼 부양 코어, 미끄럼 방지 막대 및 패들 그립.
보호 포장 및 케이스 삽입물
이것이 우리의 핵심 사업입니다. 맞춤형 케이스 인서트, 도구 섀도우 보드, 및 배송용 완충재로 전자 제품 보호, 악기, 낙하에너지를 흡수하고 진동을 차단하여 정밀공구. 밀도가 높은 등급은 더 무거운 기기를 운반합니다.; 저밀도 구역 쿠션 뚜껑 및 깨지기 쉬운 주변 장치. 쉘 구조, 라이너 선택, 하드웨어 옵션은 위에 링크된 EVA 케이스 구매자 가이드에 나와 있습니다..
의료기기 및 소비재
의료 기기 케이스에는 닦을 수 있는 표면과 추적 가능한 재료가 필요합니다., 문서화된 REACH 및 RoHS 테스트 보고서를 통해 구매자가 EVA 등급을 준수하도록 유도합니다.. 외부 의료, 재료가 교정 지지대에 나타납니다., 열성형 프로토타입 및 소품, 밑깔개 및 확장 조인트 구축. 어디에 사용하든, 동일한 규칙이 적용됩니다: 밀도 선택, 두께, 실제 환경에 맞는 경도와, 그런 다음 조립된 제품을 실제 조건에서 테스트합니다..
EVA 대 PE 대 PU 폼
EVA 중에서 선택, 체육, PU는 셀 구조와 반동 동작을 기계에 일치시키는 것으로 귀결됩니다., 수분, 및 열 요구 사항.
셋 다 거품이네; 구매자가 자신의 안전 영역 밖으로 밀어낼 때 발생하는 상황이 다릅니다.. EVA는 고무와 같은 유연성과 깔끔한 다이컷 가장자리, 반복적인 압축 시 안정적인 복원력을 결합합니다., 약 60~70°C 서비스 열 이상에서는 부드러워지지만. PE는 뻣뻣한 작업에 경제적인 일꾼입니다., 구조적 보호 및 교차 연결된 변형으로 열 마진 추가. 유연한 PU는 부드러운 적합성을 유지하지만 수분을 유지하고 지속적인 하중 하에서 영구적인 경화를 유지할 수 있습니다..
| 기인하다 | 에바 폼 | 거품에 | PU 폼 |
|---|---|---|---|
| 세포 구조 | 대부분 폐쇄 셀 | 폐쇄 셀 | 대부분 오픈 셀 (유연한 등급) |
| 수분 흡수 | 매우 낮음 | 매우 낮음 | 물을 흡수한다 |
| 느낌과 회복 | 단단하고 부드러운, 좋은 리바운드 | 뻣뻣한, 낮은 적합성 | 가장 부드러운, 느린 회복 가능 |
| 제작 | 깔끔한 다이컷, 열적 성형, 본딩 | 간단한 절단 및 라미네이팅 | 현장 발포 및 슬래브 변환 |
| 일반적인 역할 | 재사용 가능한 케이스, 중창, 스포츠 패딩 | 비용 효율적인 배송 보호, 격리 | 가구, 좌석, 음향적 편안함 |
후보자 목록에 특히 가교 폴리에틸렌이 포함된 경우, 우리의 전용 분석 가교 PE 폼 XLPE 네트워크가 형성되는 방식과 표준 PE 및 EVA보다 뛰어난 성능을 다룹니다..
자주 묻는 질문
EVA 폼에서 EVA는 무엇을 의미합니까??
EVA는 에틸렌-비닐 아세테이트를 나타냅니다., 에틸렌과 비닐 아세테이트 단량체의 공중합체. 에틸렌은 구조적 강도와 열가소성 가공성에 기여합니다.; 비닐 아세테이트로 유연성과 저온 탄력성 부여. 발포제로 수지를 팽창시키면 경량화됩니다., 탄력 있는 폐쇄 셀 폼.
EVA 폼은 방수인가요??
폐쇄 셀 EVA가 밀봉된 포켓에 가스를 가둬두기 때문에 소재 자체가 물에 강합니다., 흡수율을 매우 낮게 유지. 완성된 어셈블리, 하지만, 밀봉되지 않은 솔기를 통해 여전히 물이 들어갈 수 있습니다., 지퍼, 스티칭, 또는 원시 절단 가장자리, 그래서 폼만큼 제품의 디자인도 중요해요.
EVA 폼은 독성이 있거나 안전합니까??
경화된 EVA 폴리머는 실온에서 화학적으로 안정하고 불활성입니다.. 신제품에는 임시 제조 냄새가 나거나 첨가제에서 가벼운 VOC가 방출될 수 있습니다., 일반적으로 방송 후 며칠 이내에 사라집니다.. 규제 시장의 경우, REACH SVHC 요청, 로스, 또는 제안 65 일반 수지가 아닌 실제 로트에 대한 테스트 보고서.
EVA 폼을 재활용할 수 있나요??
EVA는 원칙적으로 재활용이 가능합니다., 하지만 도로변 프로그램에서는 이를 거의 받아들이지 않습니다., 화학적으로 가교된 등급은 단순히 녹지 않습니다.. 산업용 프로세서는 깨끗한 스크랩을 바닥 밑받침용 부스러기 또는 분말로 분쇄합니다., 복합 매트, 그리고 놀이터 표면, 따라서 공장에서 배출되는 흐름은 실용적인 재활용 경로입니다..
EVA 폼은 어떤 온도를 처리할 수 있습니까??
표준 등급은 일반적으로 영하보다 훨씬 낮은 약 60~70°C의 서비스 온도에 대해 등급이 지정됩니다., 공식에 따라 게시된 한계가 다양함. 해당 범위를 초과하면 재료가 부드러워지고 왜곡될 수 있습니다., 이것이 바로 케이스 쉘로 열성형되는 이유입니다., 또한 직사광선 아래에 주차된 차량이 EVA 제품에 대한 실제 테스트인 이유도 있습니다..
최종 생각
더 저렴, 검증되지 않은 폼은 견적서에서는 매력적으로 보일 수 있지만 반품 보고서에서는 비싸 보일 수 있습니다.. 밀도, 명명된 척도가 있는 경도계, 압축 세트, 규정 준수 문서는 구성 요소의 서비스 수명이 지속되는지 여부를 결정하는 4가지 숫자입니다., 툴링이 시작되기 전에 구매 사양에 속합니다..
맞춤형 케이스나 인서트를 개발하는 경우, 잠재 공급업체에게 실제 로트에 대한 재료 테스트 보고서를 보여달라고 요청합니다., 그리고 동결된 사양에 따라 측정된 형성된 샘플. 그게 바로 우리가 일하는 방식이에요: 도달하다- 기본적으로 RoHS 준수 소재, 75등급 6 mm EVA 재고 표준, 대량 생산이 시작되기 전에 문서와 비교하여 샘플을 확인합니다..
